2014年初以來，由于鐵礦資源供大于求的局面出現，鐵礦石價格大幅度下滑，迅速由賣方市場轉變為買方市場。在這一情況下，鋼鐵企業如何采購鐵礦資源，優化配礦結構？筆者認為，優化配礦結構降低煉鐵成本應該轉變為建立新的主礦體系和實行鐵礦資源性價比的最優化。 面對我國鋼鐵企業布局的現實，沿海港口企業和內地企業在配礦結構和鐵礦資源優化問題上，應有所區別。沿海港口企業基本零運費，內地企業要考慮運費對成本的影響，其與鐵礦資源高價時代相比，運費占成本的比例大大升高了，內地企業更需要精料，不能把成本花費在負價值的酸性脈石和水分上。但不論港口企業還是內地企業，都應該用鐵礦資源冶金價值的性價比作為降低煉鐵成本的主要措施。配礦結構的優化應讓位于性價比的優化，但不等于沒有配礦結構優化的問題了，優化配礦仍然是降低煉鐵成本的一項重要內容。 一是以高水化程度褐鐵礦(楊迪礦和羅布河礦)作為原料(其用量為40%~70%)，其余部分配入高品位、低SiO2、低Al2O3的赤鐵礦(巴西礦或南非礦)或相應的國產磁鐵礦粉相配合，所得到的燒結礦與采用全優質赤鐵礦粉具有同樣優良的成品率和性能。 二是以中等水化程度的馬拉曼巴褐鐵礦粉(西安吉拉斯粉、麥克粉、何普當斯粉)作主要原料時，由于其粒度細，料層透氣性差，可以采用比生石灰更優的黏結劑強化制粒，改善料層透氣性和提高成品礦強度。 三是同時以高水化程度的褐鐵礦和馬拉曼巴礦為主要原料的燒結技術，以粗粒作制粒的核心，以幾種微粒作包裹料強化制粒，改善燒結料層的透氣性，確保生產率不下降。 實施以上3個方案，提高褐鐵礦的使用比例，可降低采購成本，不降低入爐料的質量。 堅持低燃料比的原則。燒結和高爐煉鐵的低燃料比戰略，既是低成本戰略，也是節能減排、改善環境保護的戰略。依據國外和我國寶鋼的經驗，降低高爐煉鐵的渣鐵比，主要通過優化高爐爐料結構和改善燒結礦質量兩個方面來實施。當前，優化高爐爐料結構應適當提高燒結礦堿度，增加高品位球團礦和塊礦的入爐比例，而不是降低燒結礦堿度，增加燒結礦的比例；改善燒結礦的質量首先應掌控燒結礦1.9～2.4的最佳堿度范圍和提高燒結礦的含鐵品位，將影響燒結礦的主要化學成分掌控在合理的范圍內，合理的爐料結構和高而穩定的燒結礦質量是高爐煉鐵低燃料比的重要基礎。
